Kompakt, termelékeny és automatizált
Bemutatkozik a Prima Power PSBB gyártósor
2021. február 23., kedd, 06:00
Címkék: automatizálás élhajlítás Lang & Társai Kft. lemezmegmunkálás Prima Power stancolás
A kompakt PSBB gyártósor az automata tárolórendszerből érkező nyers fémlemezeket alakítja stancolt, hajlított, kiváló minőségű kész komponensekké. A mozaikszó: punching – shearing – buffering – bending (stancolás – nyírás – puffer – hajlítás) a folyamatciklust takarja.
A Prima Power PSBB egy kompakt, rugalmas gyártósor, ami nyers fémlemezeket alakít magas minőségű kész komponensekké. Az egyes funkciók, illetve a rendszer átfogó mérnöki teljesítménye a vállalat többéves tapasztalatán és az alábbi területeken szerzett alapos know-how-ján alapul:
- rendszertervezés;
- szoftver;
- szerszámgépek és gyártócellák;
- automatizált alapanyag-kezelés;
- ügyféltámogatás és szerviz;
- automatizált tárolás és rugalmas puffer.
A lemezek egy Combo tárolórendszerből indulnak útnak, amely lehetővé teszi a különböző anyagú alkatrészek váltakozó, automatikus feldolgozását. A lemezek innen először egy Shear Genius vagy Shear Brilliance stancoló-nyíró cellába kerülnek, ahonnan a megmunkált darabokat egy portálos robot szedi össze és pakolja fel a későbbi, automatikus hajlításhoz. Alternatív megoldásként az alkatrészek egy szállítószalagon is továbbíthatók a hajlítóhoz.
Ahol gyors alapanyagcserére van szükség, egy rendkívül termelékeny opcionális funkció is igénybe vehető, amely egy speciális megfogó segítségével rakodja be a különálló lemezeket a tárolórendszerbe. A Combo darus tárolórendszer ennek megfelelően kettős funkcióval rendelkezik: kezeli a palettákon halmozott lemezeket, valamint azok berakodását.
A PSBB mindemellett a Night Train FMS megoldásba is integrálható. Az anyagáramlás rugalmas kialakításával az alkatrészek továbbíthatók közvetlenül az automatikus hajlításhoz, kiegyenlítve ezzel a hajlítás és lyukasztás/nyírás folyamatainak eltérő időigényét. A rugalmas és sokoldalú puffer funkció optimális működést biztosít a gyártási költségek és az átmenő teljesítmény szempontjából, függetlenül a gyártási feladattól. A pufferelés emellett az integrált gépek optimális működését is garantálja.
Automatikus, rugalmas anyagáramlás:
- Automatikus információáramlás a programozástól a gyártási riportig (a megrendelés követése a szállítói láncig).
- Integrált gyártórendszer, amely a teljes gyártófolyamatot egyetlen lépésbe sűríti.
- Teljesen automatizált gyártási szakaszok.
- Teljesen automatizált anyagmozgatás intelligens pufferrel.
- Minimális megmunkálási idő, maximális gyártási idő.
- Optimális értékáram a nyersanyagtól a kész alkatrészig.
A rendszer szíve – Fedezze fel az új Shear Genius EVO fenntartható teljesítményét!
A négyszögletes alkatrészek és panelek megmunkálásához ideális, kombinált lyukasztó-nyíró Shear Genius rendszer most még hatékonyabb. Az új Shear Genius EVO lényegesen magasabb teljesítményt és alacsonyabb alkatrészköltségeket, ezáltal fenntarthatóbb gyártást biztosít.
A lehető legnagyobb teljesítmény
Az új Shear Genius EVO legfőbb előnye kétségkívül a lényegesen megnövekedett gyártókapacitás. PSBB gyártósorba integrálva, nagyobb panelek, például ajtólapok vagy liftpanelek gyártása esetén a szerszámgép termelékenysége akár a duplájára is nőhet. Ezt a lenyűgöző javulást egyfelől az új lemezélmérő eszköz teszi lehetővé, amely rendkívül hatékony alkatrész-terítékezést, rövidebb megmunkálási időt és megnövelt lemezkihasználtságot biztosít. Másfelől pedig a hulladékmegsemmisítő funkció, ami egy szempillantás alatt képes eltávolítani a maradék hulladékcsíkot az asztalról, jelentősen lerövidítve ezzel a következő lemez behelyezési idejét.
A lehető legalacsonyabb darabköltség
A gép központi elemét továbbra is a szervo-elektromos technológia alkotja, amely a csökkentett energiafogyasztás, olajhasználat és nyersanyag-megtakarítás révén teszi lehetővé a fenntartható gyártást. Mindez összhangban van a Prima Power határozott elkötelezettségével a magas termelékenység és a környezetünkre gyakorolt hatás csökkentése közti tökéletes egyensúly kialakítása, azaz a vállalat Green Means célkitűzése iránt.
A nyírási folyamat az egyik legmegbízhatóbb eljárás az alkatrészek lemezről történő leválasztására – használatukkal garantáltan kiváló minőségű alkatrészek készíthetők. Éppen ezért, ennek a technológiának kulcsfontosságú szerepe van a gépkezelő nélküli, „lights-out” gyártásban.
A Shear Genius EVO több munkafázist integrál egyetlen lépésbe, emellett könnyen csatlakoztatható meglévő automatizálási rendszerekhez az alapanyagok és alkatrészek áramlásának automatizálása és a teljesítmény további növelése érdekében. Ezen fejlesztéseknek hála, az új Shear Genius EVO ma a világ egyik legtermelékenyebb, fenntartható gyártó megoldása a négyszögletes panelek és komponensek megmunkálásához.
További információ:
Holczer Dávid, értékesítés és szaktanácsadás
Tel.: +36 70 397 7388
